主要特点X轴（驱动单元）：80mm/s（MAX） Z2轴（立柱垂直移动）：30mm/s（MAX）通过提高移动速度来缩短总测量时间。行程（撤离）速度已提高到传统型号的约 3 倍，同时考虑到安全驾驶，触针向下的工作接触速度较慢。工作接触由测量机自身自动检测，并迅速转变为可以以传统机器的3倍速度开始测量的状态。测量时间大大减少，而测量者并不知道。提高了测量效率。从测量开始位置到测量数据采集开始的接近距离
X轴（驱动单元）：80mm/s（MAX） Z2轴（立柱垂直移动）：30mm/s（MAX）通过提高移动速度来缩短总测量时间。
行程（撤离）速度已提高到传统型号的约 3 倍，同时考虑到安全驾驶，触针向下的工作接触速度较慢。工作接触由测量机自身自动检测，并迅速转变为可以以传统机器的3倍速度开始测量的状态。测量时间大大减少，而测量者并不知道。提高了测量效率。
从测量开始位置到测量数据采集开始的接近距离已降至极限，达到 0.05 mm。强力支持难以确保测量长度的端面和狭窄部位的测量。
为了有效地测量倾斜面，它配备了X轴驱动单元倾斜机构，可以测量±45°的倾斜角度范围。另外，安装轮廓检测仪C-4500后，可从数据处理单元（FORMTRACEPAK）指定测量力（5级），无需改变砝码或通过调整位置来调整测量力. 即使在倾斜的姿势下，它也能遵循指定的测量力。[X轴驱动单元倾斜角度]
搭载新开发的高精度数字圆弧标尺，直接读取触针前端的圆弧轨迹，消除了传统轮廓检测仪中导致测量误差的圆弧直线运动转换机构。即使手臂不在水平位置也可以进行高精度测量，并且可以进行大范围的高精度测量。无需担心测量范围，可随时进行高精度测量。
通过将检测器和驱动单元的所有电缆布线在主体内部，消除了导致测量误差的布线摩擦，并支持高精度测量和高速移动。
更换轮廓检测仪和粗糙度检测仪时，无需关闭控制器电源，免工具装卸机构（拇指转动夹具）将更换时间大幅缩短至约1/4（约30秒）传统的缩短。此外，使用导销定位提高了更换检测器时的再现性，并实现了自动测量程序的高效运行。
结合两侧锥形测针，可以连续测量上下表面，利用上下表面的连续数据，可以轻松分析迄今为止难以测量的螺钉有效直径. 磁臂和检测器盖碰撞监控功能即使在高速移动时也能实现安全测量，并且安装了自动化推进选项以实现从设置到测量的过程自动化。
它可以检测到测针意外从测量表面掉落，中断测量，控制跌落速度，并支持避免对测针造成损坏。* 安装轮廓检测器 C-4500 时
可以注册检测器的保持位置，并且可以在不低于注册的保持位置的情况下进行测量。该功能可以在没有机械挡块的情况下连续测量带缺口的工件。
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